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當電氣設備在使用時，由于導體電阻的熱效應，電氣部件及線路會發熱；由于開關、繼電器等電氣元件正常工作時引起的電路通斷，會產生電氣火花或電弧；由于電氣部件之間的絕緣或間距不夠，不同電勢的導電部件之間會發生短路、擊穿等故障而發熱、產生電氣火花或電弧，這些在普通環境中可能僅僅引起設備故障、線路故障等，但如果在爆 炸性環境中，將可能點燃爆 炸性環境中爆 炸性物質而爆 炸。因此，有必要采取措施，防止電氣設備引起爆 炸事故。

zui直接的措施是，不考慮設備的工作原理、功率大小，將電氣設備都安裝在一個足夠堅固的外殼內部，即使電氣設備引起其周圍的爆 炸性物質的爆 炸，由于被外殼包裹，爆 炸產生的高溫、高壓不會擴散到整個環境中，從而不會導致更加嚴重的后果。

因此，這個外殼首先應當具有足夠的強度，以承受內部爆 炸產生的壓力，在GB/T 3836.2“爆 炸性環境 由隔爆外殼“d”的保護的設備”中，該隔爆外殼需要至少承受1.5倍內部爆 炸壓力。

另外，設備在爆 炸性環境中使用時，外殼本身也不應當成為點燃源。長期的運行時，設備外部的表面不應有足以引起點燃的高溫。設備內部的高溫即使引起點燃，也無法傳播到外部，無需考慮其點燃風險，但應當防止斷電后馬上開蓋，高溫表面的溫度還沒有下降到zui低點燃溫度以下，因此，有必要在外殼外部施加警告標志，需要斷電足夠時間后方可打開蓋板。

當外殼采用金屬材料制造時，如果受到外部的敲擊、摩擦，可能會產生機械火花，引起點燃。鋁、鎂、鈦鋯等輕金屬被生銹的鐵碰撞后，極易產生高溫的機械火花，因此,應當嚴格控制金屬外殼材料中的輕金屬成分的比例。需要注意的是，雖然大部分情況下，銅及銅合金都是不發火，被其它金屬碰撞后不會產生高溫機械火花，經常被用作防爆工具，但是銅可以和乙炔形成乙炔化物，受到摩擦、碰撞后，乙炔化物會劇烈燃燒，因此，如果設備預計用于有乙炔的環境，外殼材料應控制銅的含量不超過65%。

外殼還應當具有足夠的穩定性，不應在日常使用中發生腐蝕，活性高的鋅及鋅含量超過80%的合金就不適合制造防爆設備的外殼。

當外殼采用除玻璃、陶瓷以外非金屬材料制作時，除了需要考慮其在長期工作中，因承受高溫、低溫而引起的性能下降外，對用于煤礦井下的燈具透明件、非礦用場所的外殼，還需要考慮其因暴露在紫外線中而引起的性能下降。另外，非金屬受到摩擦后會積聚靜電，當靜電在足夠高的電勢放電時，將點燃環境中的可燃性物質。因此，需要避免產生靜電或防止靜電積聚，可以選擇防靜電材料或盡快將靜電釋放的措施來降低靜電點燃的風險。

電氣設備在制造、使用時，不可避免地需要打開外殼進行安裝、調試、檢修等工作，不可能將外殼焊接成一個完全封閉的整體，在外殼上就不可避免地形成了兩個不同部件接合的結構，在接合的位置上存在著間隙，為了防止設備內部的爆 炸火焰從接合部位的間隙傳播到周圍環境中，需要對接合的結構進行特殊的設計。根據已有的研究，火焰沿著狹窄的縫隙傳播時，間隙越小，越能降低傳播到外部的能量，當間隙足夠小，內部的火焰將無法通過接合部位引起外部環境的點燃。另外，火焰通道的長度越大，對火焰能量的降低效果越好。在防爆標準中，這樣的火焰通道被稱為隔爆接合面，根據大量的試驗，得出了不同防爆等級的隔爆接合面寬度及其相應間隙的安 全值，當接合面寬度大于這些zui小值、間隙小于zui大值，隔爆外殼是可以有效地防止內部火焰傳播到設備周圍環境中的。

隔爆接合面的型式主要有平面型、圓筒型、止口型、螺紋型、粘結型。無論是哪種型式，都是內部爆 炸火焰向外傳播的通道，在設計時，應當考慮zui不利條件下的情況。

由于緊固方式多種多樣，平面接合面的寬度及距離的位置也有多種變化，常見的主要有外固定式、內固定式、連通腔體固定。

圖1 螺栓從外側緊固

首先，我們來看圖1所示的zui常見的平蓋板通過螺栓從外側緊固在法蘭上的結構。在這種緊固的方式中，螺孔可能是通孔或者不通孔，殼體可能在法蘭的外側，也可能在法蘭的內側，雖然螺孔的形狀和殼體位置不相同，但是隔爆參數都是一樣的，很顯然，在這種情況下，火焰傳播的通道有兩個：第一個的沿著整個平面接合面的間隙向外傳播；另一個是沿著平面接合面傳播到緊固螺栓處，從螺栓孔處向外傳播。因此，這種結構需要控制的隔爆面參數包括：總的有效隔爆面接合寬度，孔內側到法蘭邊緣的距離。當螺孔是不通孔時，還應注意GB/T 3836.2-2021中對螺栓頭部裕量的要求，防止螺栓在不帶墊圈擰入時無法擰緊。

圖2 螺栓從內側固定

有些情況下，需要從內側固定蓋板，例如在圖2所示的有些變頻器的散熱器結構中，由于散熱器熱管外面套的散熱翅片較大，無法從外側擰螺栓，這時就需要先從內側將散熱器基板固定在過渡法蘭上，再將過渡法蘭裝配到隔爆殼體上。這種結構里，沿著整個平面的傳播通道依然存在，但是從基板和法蘭外側邊緣向螺栓處傳播時，通道兩側都是外殼內部，不會發生傳爆，因此這一通道不需要按照隔爆接合面進行設計，只要符合GB/T 3836.2-2021中隔爆外殼壁的剩余厚度的要求；但是如果火焰從螺栓孔處沿著平面向過渡法蘭的內側傳播，可以到達殼體外部，會引起外部的爆 炸，因此這一通道就需要符合隔爆接合面要求。通過簡單的分析，這種結構需要控制隔爆面參數包括：總的有效隔爆面接合寬度，孔邊緣向內到過渡法蘭邊緣的距離。

圖3 螺栓連接兩段連通的殼體

在另外一些情況下，需要將如圖3所示兩段殼體用螺栓從內側固定在一起，但是兩段殼體沒有被隔開，例如多回路組合開關，外殼很長，為了加工方便，制造單位往往將其設計成多段，然后裝配成一個完整的外殼。在這種結構中，火焰傳播的路徑與上面的情況有些區別，火焰從螺栓孔沿著平面往法蘭內側傳播時，內側仍然是隔爆外殼內部，但是向法蘭外側傳播時會達到殼體外部，這一通道就需要符合隔爆接合面要求以保證火焰不會傳播到外部引起周圍環境的爆 炸。因此，這種結構需要控制的隔爆面參數是：總的有效隔爆面接合寬度，孔外側向外到法蘭邊緣的距離。

圖4 螺栓連接兩段被隔開的殼體

當這種結構產生一些變化時，如果需要用法蘭將如圖4所示兩個被隔開的殼體連接時，就需要考慮不同的火焰通道了，例如隔爆型電機的接線盒與機座處的隔爆接合面，在這種結構里，火焰能夠從法蘭內側或者從螺栓孔處向法蘭外側邊緣沿著接合面傳播，可能引起隔爆外殼外部環境的爆 炸，同時，當火焰從法蘭內側傳播到螺栓孔處，就會引起另外一個腔體的爆 炸，因此在這種情況下，整個結合面寬度、螺栓孔邊緣到法蘭外側邊緣的距離、螺栓孔邊緣到法蘭內側邊緣的距離均需要符合隔爆接合面的要求。

圖5 法蘭中間無螺栓緊固

有時候，法蘭會比較狹長，制造企業為了對其進行加固，會在中間加一道加強法蘭，如圖5所示，如果這段法蘭上沒有緊固螺栓，也沒有將腔體隔成兩部分，那么這里就不需按隔爆接合面進行設計。

圖6 同一腔體的法蘭中間有螺栓緊固

但是有些情況下，由于接合面比較大，僅靠周邊的固定無法保證爆 炸時蓋板強度，因此中間法蘭上會有緊固螺栓，如圖6所示，這時就需要考慮火焰通道了，由于法蘭兩側是同一個腔體，所以整個平面接合面不需要滿足隔爆接合面寬度，但是如果火焰從法蘭邊緣沿著接合面傳播到緊固螺栓孔邊緣時，或從螺栓孔傳播到殼體外部，因此這段接合面需要符合隔爆接合面的距離。

圖7 不同腔體之間的法蘭用螺栓緊固

另外一些情況下，兩個相鄰的腔體共用一塊蓋板，如圖7所示，例如在大功率的輸送機電機上，電機腔和接線腔在上方共用一塊蓋板。這種結構里，除了法蘭邊緣到螺栓孔的距離需要符合隔爆接合面的距離外，火焰如果沿著整個接合面傳播，也會從一個腔傳播到另外一個腔，從而引起該腔的爆 炸，因此法蘭的有效接合寬度需要滿足隔爆接合面的寬度要求。

為了顯示電氣設備的信息或者將光源的光傳播到外部，在外殼上還需要安裝透明件，除非昂貴的聚碳酸酯等材料可以進行鉆孔或機加工以滿足隔爆面的固定及尺寸精度要求，大量使用的鋼化玻璃是無法保證尺寸精度的，只能采取其它手段滿足隔爆接合面的要求。目前礦用設備大多采用襯墊安裝的方式，便于更換，但由于接合面間隙較大，不能保證通過II類設備的內部點燃的不傳爆試驗。II類設備的透明件基本采用粘結接合面的方式，這種接合面中的粘結劑一般只保證密封效果，透明件需要靠機械結構固定。目前也有特殊的熔融接合面，將玻璃融化后澆鑄在外殼或框架內，玻璃和金屬部件之間幾乎沒有間隙，但這種工藝成本高，一般不采用。

電氣設備通常都有和其它設備的線路連接，以實現供電、控制、通訊等功能，防爆電氣設備是采用電纜以實現這些功能。然而由于電纜是采用有彈性的橡膠制成，無法像金屬或塑料那樣加工成外尺寸固定的圓柱形，并且電纜在安裝后的位置也應當有足夠的穩定性，防止在使用過程中被拉扯而導致線路故障。基于電纜材料和結構的特點，一般都采用帶孔的圓柱形密封圈套在電纜外部的方式，將其與金屬墊圈一起安裝到聯通節內，用各種方式的壓緊裝置軸向壓縮密封圈，使其徑向膨脹，由于密封圈外側聯通節的原因，密封圈只能向內側膨脹，從而與電纜緊密結合，達到夾緊電纜的作用，這個結構被稱為電纜引入裝置。對于隔爆外殼上使用的引入裝置，除了需要夾緊電纜，還應當防止內部的火焰通過密封圈與電纜、密封圈與聯通節之間的間隙傳播到環境中，因此，還應額外進行密封試驗，確認其防止火焰傳播的能力。對IIC類設備，或者電纜過短的情況，還應考慮火焰從電纜內部傳播的風險，一般建議隔爆外殼外部的電纜長度不宜小于1米。

隔爆外殼的小結

采用隔爆外殼保護的方式不需要對電氣部件進行改造或降低其性能使用，對電氣設備的類型也沒有限制，應用方便，是使用zui多的防爆型式。但是由于外殼需要承受內部爆 炸壓力，結構笨重，也會增加制造成本。