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在化工、石油等行業的許多企業中， 由于生產、貯存和運輸等各個環節里 ，從原料、中間產品到成品， 大多數都具有易燃 、易爆的特點， 再加上化工工藝流程復雜多變 ，高溫 、高濕、高壓、深冷，所以存在或可能存在正常情況下或事故狀態下，可燃液體 、蒸汽 、氣體的溢出。

當這些可燃性介質與空氣成一定濃度混合時 ，即形成了爆 炸性混合物，而爆 炸性混合物所占的空間就成為不同程度的爆 炸性危險環境。下面由我們簡述下爆 炸性氣體環境危險區域的劃分及電氣設備的選擇要求。

1、確認該防爆區域的分區

（1）不同釋放的類型及釋放時長對應不同的等級，爆 炸性氣體對應0區，1區和2區，而爆 炸性粉塵則對應20區，21區和22區。

（2）不同的等級對應不同的電氣設備保護等級（EPL）,以爆 炸性氣體為例：一般情況，爆 炸氣體環境以2區為主，同時含有少量1區，1區主要為2區范圍的地，或者一些特殊釋放源的要求(比如槽車密閉式注送口15m內為1區)。

（3）對應爆 炸氣體環境0區，電氣設備的設備保護等級為Ga,爆 炸氣體環境1區則為Ga,Gb，爆 炸氣體環境2區則為Ga,Gb,Gc，綜合考慮，設備保護等級可選擇Gb，爆 炸性粉塵環境與之同理，設備保護等級可選擇Db。

具體爆 炸性環境內電氣設備保護級別的選擇見表1：

2、根據不同設備保護等級，選擇不同電氣設備的防爆結構

一般電氣防爆結構有以下幾種：

（1）隔爆型：可以承受可燃性物質進入外殼或規定故障時產生的火花不能點可燃性氣體或粉塵；

（2）增安型：對正常工作情況不產生電弧和火花的電氣設備采取措施用來防止內外產生危險因素；

（3）正壓型：保持設備內部氣壓高于外部從而達到安 全的電氣設備。

常用的電氣設備：比如配電箱，燈具，電機可采隔爆型；防爆接線盒，穿線盒可以采用增安型。

3、根據爆 炸性氣體或粉塵的具體成分確定該爆 炸性氣體或粉塵混合物的級別組別

每種爆 炸性氣體均可根據zui大試驗安 全間隙或zui小點燃電流比來進行分級（見表2），按引燃溫度進行分組（見表3），而對于爆 炸性粉塵，則不再劃分級別和組別，而是對爆 炸性粉塵分級并標注設備的zui高表面溫度。

表2爆 炸性氣體混合物分級

表3引燃溫度分組

當存在多種可燃性物質混合時，要按照混合之后的爆 炸性混合物的級別和組別選型，當沒有資料可查且不可以通過試驗確定時，可定為較高等級的級別和組別。

當該防爆區域同時存在爆 炸性氣體和粉塵，則應同時滿足兩者要求。當涉及無資料可查且不可以通過試驗確定的可燃性氣體或粉塵時，可參考同化學結構的其他炸性氣體或粉塵。